D16轉(zhuǎn)軸裝飾件進(jìn)膠點(diǎn)附近氣紋。

　　原因：進(jìn)膠口太小，成型過程中在進(jìn)膠點(diǎn)附近容易出現(xiàn)氣紋。

　　分析：速度快會(huì)產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫易分解，氣體排出空難，；光面產(chǎn)品射速過快容易產(chǎn)生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1，機(jī)特征

　　牌號(hào)：ht86T  鎖模力：86t  塑化能力：119g

　　2，模具特征

　　模出數(shù)：1*2  入膠方式：搭階澆口  頂出方式：頂針及斜頂 模具溫度：119度

　　3，產(chǎn)品的物證

　　材料：材料  E195A-01 顏色：灰色 產(chǎn)品重：2.64g  水口重3.82g

　　4，不良原因分析

　　進(jìn)膠口方式為搭階進(jìn)膠，由于進(jìn)膠截面小，壓力一定時(shí)速度過快，及模具表面很光潔，造成高剪切使溶膠瞬間迅速升溫，造成原料分解產(chǎn)生氣體，氣體未來(lái)得及排出，在水口位置產(chǎn)生了氣紋。

　　5，對(duì)策

　　1，運(yùn)用多級(jí)及位置切換。

　　2，第一段用中等速度，剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置。然后第二段用慢速及小的位置充過進(jìn)膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的溶膠膠粒冷卻，第四段用慢速度充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。

　　3，澆口附近加開排氣，最后轉(zhuǎn)換保壓切換位置。

　　4，提高模具溫度。

　　5，加大進(jìn)膠截面。